隨著鋼廠向“高質(zhì)量邁進”步伐加快，高附加值品種鋼的冶煉比例增多，對鋼水純凈度的要求也越來越高，需要全程保護澆注，鋼水不與空氣直接接觸，減少或不產(chǎn)生二次污染。但是由于鋼水從鋼水包不能自動流到中間包里，而需要燒氧引流，造成脫氧后的鋼水二次氧化，成為保護澆注的******制約因素，嚴重影響到產(chǎn)品質(zhì)量，同時也增加了工人的勞動強度和安全風(fēng)險。如何解決自動引流成為提高鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的關(guān)鍵一環(huán)，受到煉鋼廠的廣泛關(guān)注。

　　造成需要燒氧引流的主要原因，是提高鋼包自動引流率。在出鋼前，向鋼包水口內(nèi)部灌滿引流砂，成突起的蘑菇頭狀。出鋼時，鋼水進入鋼包，與水口上部的引流砂作用，使其燒結(jié)， 形成由上而下的三層組織狀態(tài)。***上層為液態(tài)熔化層，是由于引流砂接觸鋼水后被高溫鋼水熔化所產(chǎn)生。中間是燒結(jié)層，也是由于溫度高而燒結(jié)形成， 其作用可以防止鋼水不斷向下滲透；***下層是松散的顆粒狀引流砂。在滑板關(guān)閉時引流砂能夠承受鋼水的靜壓力而不被破壞，當鋼包開澆打開滑板，燒結(jié)層下面的散狀引流砂受重力作用順上水口、滑板及下水口流出，從而使燒結(jié)層形成空殼，鋼水靜壓力壓破形成空殼的燒結(jié)層而使鋼水從水口自動流出。

　　安徽省蕭縣華龍耐火材料有限責(zé)任公司整體承包的湖南某煉鋼廠鋼水包（大罐）熱修，進行了有益的探索，取得了良好的效果，大罐自動引流達到99.5%以上，有效的避免了鋼水從大罐下不來需要燒氧，造成的鋼水二次污染，提高了鑄坯的質(zhì)量。

　　華龍耐材提高自動引流率主要措施是優(yōu)化熱修水口清掃操作：水口內(nèi)部、水口座磚周圍的廢鋼渣清理干凈，避免影響引流砂加入量和在線烘烤時由于溫度升高廢鋼會粘結(jié)引流砂，阻礙引流砂的順利流出；滑板、水口熱換完畢后，清理掉干凈多余的火泥，堵塞水口。使用具有適應(yīng)鋼種和工藝流程性強的、自動開澆率比較高的鉻砂；在征得鋼廠同意的條件下，對鋼水包水口尺寸進行了改進，適當加大了喇叭口，燒結(jié)層的體積加大，有利于在鋼水作用下的自動下流。